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FDSP1-2 t/h 3-4 t/h zusammengesetzten Dünger Produktionslinie / Dünger machen Linie

Beschreibung:
Zusammengesetzte Düngemittelherstellung Linie NPK, NP, ANP, DAP, KARTE, KÖNNEN, SSP Compound-Dünger, der Maschine herstellt

Einführung des zusammengesetzten Dünger Produktionslinie
Zusammengesetzten Dünger Produktionslinie wird häufig angewendet, um zusammengesetzte Dünger und die Kapazität reicht von 5000-200.000 Tonnen pro Jahr produzieren. Es kann NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP und anderen Materialien in zusammengesetzten Dünger Partikel in einer Verarbeitungslinie Granulat. Dieses Gerät kann speziell für die Herstellung von zusammengesetzten Düngemittel mit verschiedenen Konzentrationen und Typen, z. B. organische Düngemittel, anorganische Düngemittel, biologische Düngemittel und magnetische Düngemittel usw. verwendet. Es wird hauptsächlich verwendet für die Herstellung von kugelförmigen Partikeln.

Zusammengesetzte Dünger Produktionslinie Hauptkomponenten
Die ganze zusammengesetzte Dünger Maschinen in der Dünger Produktionslinie umfasst folgenden Maschinen:

Automatische Batchverarbeitung Maschine - Andgt; Dünger mischen Maschine - Andgt; Dünger, Zerkleinerung Maschine - Andgt; Drehtrommel Granulator - Andgt; Rotary drum trocknende Maschine - Andgt; Kältemaschine - Andgt; Rotary screening-Maschine - Andgt; Automatische Verpackungsmaschine und anderes Zubehör.

Zusammengesetzte Dünger Produktionslinie arbeiten Flussdiagramm
Verfahrenstechnik der NPK Dünger ist ausgereift und zuverlässig. Nach der Kompatibilität und Kreuzbarkeit der drei Rohstoffe kann N-P-K zusammengesetzten Dünger in unterschiedliche prozentuale Zusammensetzung für die unterschiedlichen Anforderungen von Böden und Pflanzen hergestellt werden.
(1) Erstens werden Mixer in strikter Übereinstimmung mit den technischen Anforderungen der jede Menge Rohstoff Rohstoffe zugeführt. Das Förderband sendet dann die Materialien zu vernichtende Maschine.
2. dann zerschlägt Brecher Maschine Klumpen Materialien in kleinen erfüllt die Feinheit für Granulation der erforderlich. Das Förderband sendet dann die Materialien an Drehtrommel Granulator Maschine.
3. beim Granulieren gibt es eine Wasserpumpe zu Gas und macht Dünger Partikel bilden leicht zu bieten. Das solide Dünger-Pulver nach dem Granulieren steigt durch die Rotation des Zylinders und Scroll nach unten unter der Wirkung der Schwerkraft. Zur gleichen Zeit je nach der Menge Rohmaterial fügen Sie einen bestimmten Anteil Klebstoffe für die Granulation hinzu. Nach mehrmals Wiederholung der gleichen Drehung bilden Dünger Materialien allmählich. Als nächstes schickt das Transportband Materialien Drehtrommel Trocknungsmaschine und Kältemaschine.
(4) Es gibt auch frisch gezapftes Fans, Warmluft und Kaltluft zur Trocknung und Kühlung Maschine bzw. zu liefern. Nach Trocknung und Kühlung screening-Prozess ist. der Streichmaschine kann die Materialien zu verschönern und halten die Wirkung des fertigen Produkts.
(5) In den Prozess der Screening, können die qualifizierte Materialien per Verpackungsmaschine Becherwerk, während andere zurück zu Brecher oder Granulator recycelt werden vermittelt werden.

Vorteile des zusammengesetzten Dünger Produktionslinie
1. ausgerüstet mit fortgeschrittenen Dünger Herstellungstechnik, können diese Produktionslinie Dünger Dünger Granulation in einem Prozess beenden.
(2) nimmt advanced Drehtrommel Schneidmühle, Granulieren Verhältnis ist bis zu 90 %, hohe Intensität von Granulaten,
3. der innere Zylinderkörper nimmt qualitativ hochwertige Gummiplatte Futter Struktur, die verhindert, dass das Rohmaterial auf die Platte kleben.
4. Breite Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe, geeignet für zusammengesetzte Dünger, Arzneimittel, Chemikalien, Futter und so weiter.
(5) qualitativ hochwertige, stabile Performance, Korrosions- und verschleißfesten Materialien Komponenten, Abrieb Beweis, niedriger Energieverbrauch, lange Dienst Lebensdauer, einfache Wartung und Betrieb, etc..
6. hohe Effizienz und wirtschaftliche Erträge und der kleinere Teil der Fütterung Rückseite Material können wieder granuliert werden.
(7) einstellbare Kapazität entsprechend Anforderungen der Kunden.