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Neu gestaltete Pellet Mill sterben

FDSP ist spezialisiert auf die Herstellung von Werkzeugen für die wichtigsten Marken der Pellet-Mühlen. Wir haben reiche Erfahrung in der Herstellung von Ringmatrize und liefern maßgeschneiderte Ring stirbt mit allerlei Modelle Kunden zufrieden zu stellen ' unterschiedliche Anforderungen. Unsere Anlagen erkennt Vollautomatisierung und nimmt oben...

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Neu gestaltete Pellet Mill sterben

FDSP ist spezialisiert auf die Herstellung von Werkzeugen für die wichtigsten Marken der Pellet-Mühlen. Wir haben reiche Erfahrung in der Herstellung Ringmatrize und liefern maßgeschneiderte Ring stirbt mit allen Arten von Modellen zu Clientsand #39; unterschiedliche Anforderungen. Unser Werk realisiert Vollautomatisierung und nimmt Top-Technologie, der Ring stirbt hergestellt in aller Welt exportiert werden.

Matrizen-maßgeschneidert mit allen Arten von Modellen
Wir liefern Werkzeuge und Walze Schalen für alle Hauptmarken der Pellet-Maschine und alle Arten von sterben, basierend auf der Clientand #39; s zeichnen:
Amandus Kahl, Andritz, Bühler, CPM, General stirbt, Matador, Muench, Muyang, Bliss, Paladin, Promill, PTN, Salmatec, Sogem, Van Aarsen, Yemmak, La Meccanica.

Ring sterben Tablettenmühle Arbeitsprinzip

Die Grundstruktur der Granulierung Kammer besteht hauptsächlich aus diesen Teilen: das sterben, die Rollen, Fütterung, Abstreifer und Schneidemesser.

Wenn der Computer gestartet wird, wird der Elektromotor Ringmatrize drehen fahren. Und die Rollen werden auch um die eigene Achse durch die Reibung zwischen sich und den Würfel drehen. Mittels Schwerkraft und die Fliehkraft erzeugt durch Drehen der Ring sterben wird Material fest an Innenfläche der Ringmatrize angebracht werden. Die Fütterung Spachtel wird das Material kontinuierlich und gleichmäßig entlang der Matrize vorangetrieben werden bereit sein für die Granulierung sichergestellt.

Dann drückte sich das Material durch die Walze und die sterben, und mit dem stetig wachsenden Druck, die Dichte des Materials wird auch höher. Somit steigt die Materialtemperatur, die erweicht des Lignins in es und macht es einfacher gestaltet werden. Zu diesem Zeitpunkt ist das Material in die Matrize Löcher komprimiert und in kleinen zylindrischen Streifen mit einem Durchmesser von 2 bis 12 mm (je nach Größe der Löcher) geformt.

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